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| ब्रांड नाम: | Product's brand provided at your need. |
| मॉडल संख्या: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
| एमओक्यू: | It depends on the actual situation of the product. |
| मूल्य: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
| प्रसव का समय: | 30 दिन |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी |
आधुनिक मशीनरी विनिर्माण उद्योग के सटीक कास्टिंग प्रक्रिया निवेश सटीक कास्टिंग सटीक कास्टिंग भागों
कास्टिंग: यह धातु को तरल में पिघलाने की प्रक्रिया है जो कुछ आवश्यकताओं को पूरा करती है और इसे एक मोल्ड में डालने के लिए, और फिर ठंडा, ठोस,और एक पूर्व निर्धारित आकार के साथ एक कास्टिंग (भागों या रिक्त) प्राप्त करने के लिए सफाईयह आधुनिक मशीनरी विनिर्माण उद्योग की मूल प्रक्रिया है।
कास्टिंग के द्वारा निर्मित रिक्त स्थान की लागत कम है, और यह जटिल आकार वाले भागों के लिए अपनी अर्थव्यवस्था दिखा सकता है, विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहाओं वाले;इसमें व्यापक अनुकूलन क्षमता और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण हैं.
कई सामग्री (जैसे धातु, लकड़ी, ईंधन, मॉडलिंग सामग्री, आदि) और उपकरण (जैसे धातु विज्ञान भट्टियां, रेत मिश्रणक, मोल्डिंग मशीन, कोर बनाने वाली मशीनें,रेत गिराने वाली मशीनें, शॉट ब्लास्टिंग मशीनों, कास्ट आयरन प्लेटों आदि) को कास्टिंग उत्पादन के लिए आवश्यक है, और धूल, हानिकारक गैसों और पर्यावरण को प्रदूषित करने के लिए शोर उत्पन्न होगा।
कई प्रकार के कास्टिंग होते हैं, जिन्हें आमतौर पर निम्न में विभाजित किया जाता हैः
1 साधारण रेत काटना, जिसमें तीन प्रकार के गीले रेत, सूखे रेत और रासायनिक कठोर रेत शामिल हैं।
विशेष कास्टिंग को मोल्डिंग सामग्री के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता हैःप्राकृतिक खनिज रेत और पत्थर के साथ विशेष कास्टिंग मुख्य मोल्डिंग सामग्री के रूप में (जैसे निवेश कास्टिंग), मिट्टी का कास्टिंग, फाउंड्री शेल कास्टिंग, नकारात्मक दबाव कास्टिंग, ठोस कास्टिंग, सिरेमिक कास्टिंग, आदि) और धातु के साथ विशेष कास्टिंग मुख्य कास्टिंग सामग्री (जैसे धातु मोल्ड कास्टिंग,दबाव कास्टिंग, निरंतर कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, आदि) ।
कास्टिंग प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैंः
1 कास्टिंग मोल्ड (तरल धातु के लिए ठोस कास्टिंग बनने के लिए कंटेनर) की तैयारी। कास्टिंग मोल्ड को रेत के मोल्ड, धातु के मोल्ड, सिरेमिक मोल्ड, मिट्टी के मोल्ड, ग्रेफाइट मोल्ड आदि में विभाजित किया जा सकता है।इस्तेमाल की गई सामग्रियों के अनुसारइसे बार-बार इस्तेमाल किए जाने के आधार पर डिस्पोजेबल मोल्ड, अर्ध-स्थायी मोल्ड और स्थायी मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है।कास्टिंग मोल्ड तैयार करने की गुणवत्ता कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है;
2 कास्टिंग धातु का पिघलना और डालना। कास्टिंग धातु (कास्टिंग मिश्र धातु) में मुख्य रूप से कास्ट आयरन, कास्ट स्टील और कास्ट गैर लौह मिश्र धातु शामिल हैं;
3 कास्टिंग प्रसंस्करण और निरीक्षण कास्टिंग प्रसंस्करण में कोर और कास्टिंग सतह से विदेशी पदार्थों को हटाना, डालने वाले सिर को काटना,पीसने के लिए बोर और सीम और अन्य बहिर्मुख, साथ ही गर्मी उपचार, आकार, जंग रोकथाम और कच्चे प्रसंस्करण।
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| ब्रांड नाम: | Product's brand provided at your need. |
| मॉडल संख्या: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
| एमओक्यू: | It depends on the actual situation of the product. |
| मूल्य: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
| पैकेजिंग विवरण: | यह उत्पाद की वास्तविक आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी |
आधुनिक मशीनरी विनिर्माण उद्योग के सटीक कास्टिंग प्रक्रिया निवेश सटीक कास्टिंग सटीक कास्टिंग भागों
कास्टिंग: यह धातु को तरल में पिघलाने की प्रक्रिया है जो कुछ आवश्यकताओं को पूरा करती है और इसे एक मोल्ड में डालने के लिए, और फिर ठंडा, ठोस,और एक पूर्व निर्धारित आकार के साथ एक कास्टिंग (भागों या रिक्त) प्राप्त करने के लिए सफाईयह आधुनिक मशीनरी विनिर्माण उद्योग की मूल प्रक्रिया है।
कास्टिंग के द्वारा निर्मित रिक्त स्थान की लागत कम है, और यह जटिल आकार वाले भागों के लिए अपनी अर्थव्यवस्था दिखा सकता है, विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहाओं वाले;इसमें व्यापक अनुकूलन क्षमता और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण हैं.
कई सामग्री (जैसे धातु, लकड़ी, ईंधन, मॉडलिंग सामग्री, आदि) और उपकरण (जैसे धातु विज्ञान भट्टियां, रेत मिश्रणक, मोल्डिंग मशीन, कोर बनाने वाली मशीनें,रेत गिराने वाली मशीनें, शॉट ब्लास्टिंग मशीनों, कास्ट आयरन प्लेटों आदि) को कास्टिंग उत्पादन के लिए आवश्यक है, और धूल, हानिकारक गैसों और पर्यावरण को प्रदूषित करने के लिए शोर उत्पन्न होगा।
कई प्रकार के कास्टिंग होते हैं, जिन्हें आमतौर पर निम्न में विभाजित किया जाता हैः
1 साधारण रेत काटना, जिसमें तीन प्रकार के गीले रेत, सूखे रेत और रासायनिक कठोर रेत शामिल हैं।
विशेष कास्टिंग को मोल्डिंग सामग्री के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता हैःप्राकृतिक खनिज रेत और पत्थर के साथ विशेष कास्टिंग मुख्य मोल्डिंग सामग्री के रूप में (जैसे निवेश कास्टिंग), मिट्टी का कास्टिंग, फाउंड्री शेल कास्टिंग, नकारात्मक दबाव कास्टिंग, ठोस कास्टिंग, सिरेमिक कास्टिंग, आदि) और धातु के साथ विशेष कास्टिंग मुख्य कास्टिंग सामग्री (जैसे धातु मोल्ड कास्टिंग,दबाव कास्टिंग, निरंतर कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, आदि) ।
कास्टिंग प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैंः
1 कास्टिंग मोल्ड (तरल धातु के लिए ठोस कास्टिंग बनने के लिए कंटेनर) की तैयारी। कास्टिंग मोल्ड को रेत के मोल्ड, धातु के मोल्ड, सिरेमिक मोल्ड, मिट्टी के मोल्ड, ग्रेफाइट मोल्ड आदि में विभाजित किया जा सकता है।इस्तेमाल की गई सामग्रियों के अनुसारइसे बार-बार इस्तेमाल किए जाने के आधार पर डिस्पोजेबल मोल्ड, अर्ध-स्थायी मोल्ड और स्थायी मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है।कास्टिंग मोल्ड तैयार करने की गुणवत्ता कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है;
2 कास्टिंग धातु का पिघलना और डालना। कास्टिंग धातु (कास्टिंग मिश्र धातु) में मुख्य रूप से कास्ट आयरन, कास्ट स्टील और कास्ट गैर लौह मिश्र धातु शामिल हैं;
3 कास्टिंग प्रसंस्करण और निरीक्षण कास्टिंग प्रसंस्करण में कोर और कास्टिंग सतह से विदेशी पदार्थों को हटाना, डालने वाले सिर को काटना,पीसने के लिए बोर और सीम और अन्य बहिर्मुख, साथ ही गर्मी उपचार, आकार, जंग रोकथाम और कच्चे प्रसंस्करण।
