|
| ब्रांड नाम: | Product's brand provided at your need. |
| मॉडल संख्या: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
| एमओक्यू: | It depends on the actual situation of the product. |
| मूल्य: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
| प्रसव का समय: | 30 दिन |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी |
एल्यूमीनियम फोर्जिंग प्रक्रिया क्रैंक कनेक्शन रॉड धातु फोर्जिंग तकनीक
धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में, फोर्जिंग और कास्टिंग दो सामान्य और महत्वपूर्ण प्रक्रिया विधियां हैं। यद्यपि उनमें से दोनों में धातु को गर्म करने, आकार देने और ठंडा करने की प्रक्रिया शामिल है, लेकिन वे दोनों ही धातु को गर्म करने, आकार देने और ठंडा करने की प्रक्रिया शामिल हैं।उनके बीच कई मौलिक अंतर हैं.
धातु काटना क्या है?
फोर्जिंग धातु को आकार देने और बाह्य बल का उपयोग करके विकृत करने की प्रक्रिया है। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु को उच्च तापमान पर वांछित आकार में संसाधित किया जाता है,और इसकी संरचना और गुणों में भी सुधार होता हैफोर्जिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से विभिन्न उच्च शक्ति और उच्च कठोरता वाले भागों जैसे विमान इंजन ब्लेड, गियर, शाफ्ट भागों आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
धातु कास्टिंग क्या है?
कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए धातु को एक मोल्ड में डाला जाता है और यह ठंडा होने और ठोस होने के बाद वांछित आकार बनाता है।और इसकी संरचना और गुण भी तदनुसार बदलते हैं. कास्टिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से विभिन्न भागों जैसे यांत्रिक भागों, कास्ट आयरन पाइप फिटिंग, स्टील कास्टिंग आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
धातु कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं के बीच संबंध और अंतरः
सामग्री प्रवाह गुणः कास्टिंग तरल धातु का प्रवाह है ताकि एक आकार बन सके, जबकि फोर्जिंग प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से एक आकार प्राप्त करने के लिए ठोस धातु है।
प्रसंस्करण विधि: कास्टिंग को मोल्ड द्वारा बनाया जाता है, और फोर्जिंग को मारकर या प्रेस के साथ बल लागू करके विकृत किया जाता है।
सतह की गुणवत्ता: कास्टिंग की सतह की कठोरता अधिक होती है और इसके लिए बाद में प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।जो बाद के प्रसंस्करण के कार्यभार को कम कर सकता है.
उत्पादन दक्षताः कास्टिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और उच्च दक्षता है; फोर्जिंग छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है और अपेक्षाकृत कम दक्षता है
व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कास्टिंग और फोर्जिंग का चयन विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
सरल आकार के कुछ भागों के लिए और ताकत और कठोरता के लिए कम आवश्यकताओं के लिए, कास्टिंग एक किफायती विकल्प है। क्योंकि कास्टिंग प्रक्रिया अधिक जटिल आकार के भागों का उत्पादन कर सकती है,और आवश्यक गुण मिश्र धातु संरचना को नियंत्रित करके प्राप्त किया जा सकता है.
हालांकि, कुछ भागों के लिए, जिनमें ताकत और कठोरता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जैसे विमान इंजन ब्लेड, गियर, आदि, फोर्जिंग एक बेहतर विकल्प है।क्योंकि फोर्जिंग प्रक्रिया धातु के संगठन और गुणों को आकार और विरूपण के माध्यम से सुधार सकती है, और भागों की असर क्षमता में सुधार।
|
|
| ब्रांड नाम: | Product's brand provided at your need. |
| मॉडल संख्या: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
| एमओक्यू: | It depends on the actual situation of the product. |
| मूल्य: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
| पैकेजिंग विवरण: | It depends on the actual requirements of the product. |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी |
एल्यूमीनियम फोर्जिंग प्रक्रिया क्रैंक कनेक्शन रॉड धातु फोर्जिंग तकनीक
धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में, फोर्जिंग और कास्टिंग दो सामान्य और महत्वपूर्ण प्रक्रिया विधियां हैं। यद्यपि उनमें से दोनों में धातु को गर्म करने, आकार देने और ठंडा करने की प्रक्रिया शामिल है, लेकिन वे दोनों ही धातु को गर्म करने, आकार देने और ठंडा करने की प्रक्रिया शामिल हैं।उनके बीच कई मौलिक अंतर हैं.
धातु काटना क्या है?
फोर्जिंग धातु को आकार देने और बाह्य बल का उपयोग करके विकृत करने की प्रक्रिया है। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु को उच्च तापमान पर वांछित आकार में संसाधित किया जाता है,और इसकी संरचना और गुणों में भी सुधार होता हैफोर्जिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से विभिन्न उच्च शक्ति और उच्च कठोरता वाले भागों जैसे विमान इंजन ब्लेड, गियर, शाफ्ट भागों आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
धातु कास्टिंग क्या है?
कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए धातु को एक मोल्ड में डाला जाता है और यह ठंडा होने और ठोस होने के बाद वांछित आकार बनाता है।और इसकी संरचना और गुण भी तदनुसार बदलते हैं. कास्टिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से विभिन्न भागों जैसे यांत्रिक भागों, कास्ट आयरन पाइप फिटिंग, स्टील कास्टिंग आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
धातु कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं के बीच संबंध और अंतरः
सामग्री प्रवाह गुणः कास्टिंग तरल धातु का प्रवाह है ताकि एक आकार बन सके, जबकि फोर्जिंग प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से एक आकार प्राप्त करने के लिए ठोस धातु है।
प्रसंस्करण विधि: कास्टिंग को मोल्ड द्वारा बनाया जाता है, और फोर्जिंग को मारकर या प्रेस के साथ बल लागू करके विकृत किया जाता है।
सतह की गुणवत्ता: कास्टिंग की सतह की कठोरता अधिक होती है और इसके लिए बाद में प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।जो बाद के प्रसंस्करण के कार्यभार को कम कर सकता है.
उत्पादन दक्षताः कास्टिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और उच्च दक्षता है; फोर्जिंग छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है और अपेक्षाकृत कम दक्षता है
व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कास्टिंग और फोर्जिंग का चयन विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
सरल आकार के कुछ भागों के लिए और ताकत और कठोरता के लिए कम आवश्यकताओं के लिए, कास्टिंग एक किफायती विकल्प है। क्योंकि कास्टिंग प्रक्रिया अधिक जटिल आकार के भागों का उत्पादन कर सकती है,और आवश्यक गुण मिश्र धातु संरचना को नियंत्रित करके प्राप्त किया जा सकता है.
हालांकि, कुछ भागों के लिए, जिनमें ताकत और कठोरता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जैसे विमान इंजन ब्लेड, गियर, आदि, फोर्जिंग एक बेहतर विकल्प है।क्योंकि फोर्जिंग प्रक्रिया धातु के संगठन और गुणों को आकार और विरूपण के माध्यम से सुधार सकती है, और भागों की असर क्षमता में सुधार।
