सटीक फोर्जिंग लिफ्टिंग मशीनरी सहायक उपकरण स्टेनलेस स्टील फ्लैंज कवर एल्यूमीनियम भागों का निर्माण गर्म और ठंडे सटीक फोर्जिंग ऑटोमोबाइल खनन एयरोस्पेस उद्योग के लिए उन्नत प्रौद्योगिकी

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली गैर लौह धातुएं हैं।

सटीक फोर्जिंग मोल्डिंग तकनीक (नेट मोल्डिंग) से संबंधित है जो कि भाग की फोर्जिंग मोल्डिंग परत की मोल्डिंग तकनीक है,जो केवल एक छोटी मात्रा में प्रसंस्करण की आवश्यकता है या भाग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोई प्रसंस्करण नहींसटीक फोर्जिंग बनाने की तकनीक विनिर्माण प्रौद्योगिकी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और यह ऑटोमोटिव, खनन, ऊर्जा, निर्माण,विमानन, एयरोस्पेस, हथियार और अन्य उद्योगों. सटीक फोर्जिंग मोल्डिंग प्रौद्योगिकी न केवल सामग्री और ऊर्जा बचाता है, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और उपकरण को कम करता है,लेकिन यह उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता में भी काफी सुधार करता है, उत्पादन लागत को कम करता है, और इस प्रकार उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करता है।

अलग-अलग बनाने के तापमान के अनुसार, सटीक फोर्जिंग प्रक्रियाओं को गर्म सटीक फोर्जिंग, ठंडे सटीक फोर्जिंग, गर्म सटीक फोर्जिंग, मिश्रित सटीक फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है,आइसोथर्मल सटीक फोर्जिंगआदि।

1. गर्म परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रिया? पुनः क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक काटना तापमान के साथ परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रिया को गर्म परिशुद्धता फोर्जिंग कहा जाता है।गर्म परिशुद्धता फोर्जिंग सामग्री कम विरूपण प्रतिरोध है, अच्छी प्लास्टिसिटी, और डाई फोर्जिंग के लिए आसान हैं।

2. ठंडी परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रिया ठंडी परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रिया कमरे के तापमान पर एक सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया है। ठंडी परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित विशेषताएं हैंःयह काम के टुकड़े के आकार और आकार को नियंत्रित करने के लिए आसान है और उच्च तापमान के कारण त्रुटियों से बचने के लिए; काम का टुकड़ा उच्च शक्ति और सटीकता और अच्छी सतह की गुणवत्ता है।

3गर्म परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रिया गर्म परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रिया एक परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रिया है जिसे पुनः क्रिस्टलीकरण तापमान के तहत उपयुक्त तापमान पर किया जाता है।गर्म फोर्जिंग परिशुद्धता बनाने की तकनीक न केवल ठंड फोर्जिंग में बड़े विरूपण प्रतिरोध और बहुत जटिल भाग आकार की सीमाओं को तोड़ती है, और मध्यवर्ती गर्मी उपचार और सतह उपचार चरणों को बढ़ाने की आवश्यकता,लेकिन गर्म फोर्जिंग में मजबूत ऑक्सीकरण के कारण सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता में कमी की समस्या को भी दूर करता है.

4मिश्रित परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रिया परिशुद्धता फोर्जिंग वर्कपीस की बढ़ती जटिलता और परिशुद्धता आवश्यकताओं में सुधार के साथ,सरल शीत फोर्जिंग प्रक्रियाएं आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं.

5आइसोथर्मल प्रेसिजन फोर्जिंग प्रक्रिया स्थिर तापमान पर बिलेट बनाने को संदर्भित करती है।आइसोथर्मल डाई फोर्जिंग का उपयोग अक्सर एयरोस्पेस उद्योग में टाइटेनियम मिश्र धातुओं जैसी विरूपण करने में मुश्किल सामग्री के सटीक गठन के लिए किया जाता हैहाल के वर्षों में, इसका उपयोग ऑटोमोटिव और मशीनरी उद्योगों में गैर-लोहे की धातुओं के सटीक गठन के लिए भी किया गया है।आइसोथर्मल फोर्जिंग मुख्य रूप से संकीर्ण फोर्जिंग तापमान के साथ धातु सामग्री के लिए प्रयोग किया जाता है, विशेष रूप से टाइटेनियम मिश्र धातु जो विरूपण तापमान के लिए बहुत संवेदनशील हैं।

1 तैयार भागों के लिए सटीक डाई फोर्जिंग और सटीक डाई फोर्जिंग का उत्पादन करना।

2 सटीक डाई फोर्जिंग का उत्पादन, सटीक फोर्जिंग का मुख्य भाग, काटने के प्रसंस्करण को बचाता है, और कुछ भागों को अभी भी थोड़ी मात्रा में काटने के प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के फोर्जिंग के सटीक डाई फोर्जिंग के फायदे

1. उत्पाद भागों की लागत को काफी कम करें

एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग में छोटे मशीनिंग भत्ते, छोटे सहिष्णुता, और छोटे सतह मोटापा मूल्य हैं। मशीनिंग आंशिक या पूरी तरह से भागों को बदल सकती है, सामग्री और मशीनिंग समय को बचा सकती है,और श्रम उत्पादकता में सुधार.

2- उत्पादों के यांत्रिक गुणों और सेवा जीवन में सुधार

एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के धातु स्ट्रीमिंग लाइनों को काट नहीं दिया जाता है, और स्ट्रीमिंग लाइनों का वितरण अधिक उचित है। फोर्जिंग की ताकत काटने के प्रसंस्करण का लगभग 20% है,मजबूत तनाव प्रतिरोध के साथ, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, और लंबी सेवा जीवन।

3जटिल आकार, उच्च प्रदर्शन और महंगी सामग्री वाले भागों के लिए उपयुक्त

इन भागों को मशीनीकृत करना मुश्किल है, बहुत अधिक खपत होती है, महंगे होते हैं, और सटीक डाई फोर्जिंग के स्पष्ट बचत प्रभाव होते हैं, जैसे कि गियर, दांत वाले भाग, ब्लेड, विमानन भाग, विद्युत भाग,आदि.

4उपयुक्त बैच होना चाहिए।

सटीक फोर्जिंग किसी भी मामले में किफायती नहीं है। बैच, प्रदर्शन आवश्यकताओं, व्यापक लागत और उत्पाद उत्पादन के आर्थिक लाभों पर विचार करें। बैच जितना बड़ा होगा,लाभ जितना अधिक होगा.