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| ब्रांड नाम: | Product's brand provided at your need. |
| मॉडल संख्या: | कोई विशिष्ट मॉडल नहीं है। सभी उत्पादों का उत्पादन ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए सीएडी चित्र के अनुसा |
| एमओक्यू: | It depends on the actual situation of the product. |
| मूल्य: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
| प्रसव का समय: | 30 दिन |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी |
एल्यूमीनियम पाइप: सुनिश्चित करें कि पाइप आपके प्रोजेक्ट के लिए सही ग्रेड और आकार के हों। किसी भी गंदगी, तेल, वसा या ऑक्साइड परतों को खत्म करने के लिए पाइप के छोरों को अच्छी तरह से साफ करें।यहां तक कि एक मामूली मात्रा में प्रदूषकों काफी वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं.
भरने की धातु: पाइप के एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ संगत है कि एक भरने धातु चुनें। सामान्य प्रयोजन एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए,सबसे आम भराव धातुएं 4043 (सिलिकॉन-एल्यूमीनियम) और 5356 (मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम) हैंभरने वाली धातु का व्यास वेल्डेड पाइपों की मोटाई के अनुरूप होना चाहिए।
शील्डिंग गैस: आर्गन एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला शील्डिंग गैस है। यह पिघले हुए वेल्ड पूल को ऑक्सीकरण से बचाता है। उच्च शुद्धता वाले आर्गन गैस (99.99% या उससे अधिक) की सिफारिश की जाती है।
वेल्डिंग मशीन: एल्यूमीनियम पाइप वेल्डिंग के लिए आप या तो टीआईजी (टंगस्टन इनर्ट गैस) या एमआईजी (मेटल इनर्ट गैस) वेल्डिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं।टीआईजी वेल्डिंग आमतौर पर अधिक सटीक नियंत्रण प्रदान करती है और पतली पाइप या उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैएमआईजी वेल्डिंग तेज और मोटी पाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन वेल्डिंग के लिए बेहतर है।
टीआईजी वेल्डिंग के लिए, आपको टीआईजी टॉर्च, वोल्फ़ास्टेन इलेक्ट्रोड (आमतौर पर एल्यूमीनियम के लिए थोरिएटेड या सेरिएटेड वोल्फ़ास्टेन) और वेल्डिंग करंट को समायोजित करने के लिए एक पैर पेडल या हाथ से आयोजित नियंत्रक की आवश्यकता होती है।
एमआईजी वेल्डिंग के लिए आपको एक एमआईजी बंदूक, एक तार फीडर और चयनित भराव तार के एक स्पूल की आवश्यकता होती है।
सफाई उपकरण: पाइप के छोरों को साफ करने के लिए स्टेनलेस स्टील के तार के ब्रश, डिबर्बिंग टूल्स और सॉल्वैंट्स का प्रयोग करें।
काटना: एल्यूमीनियम के पाइपों को कार्बाइड-टिप्ड ब्लेड या ट्यूब कटर के साथ एक आरा का उपयोग करके वांछित लंबाई तक काटें। सुनिश्चित करें कि काटने वाले छोर वर्ग और बोर से मुक्त हैं।
घुमावदारः मोटी पाइपों (आमतौर पर 3 मिमी से अधिक) के लिए, पाइप का घुमावदार अंत 30 से 45 डिग्री के कोण पर होता है। इससे बेहतर फ्यूजन और मजबूत वेल्ड के लिए एक बड़ा संयुक्त क्षेत्र बनता है।
टीआईजी वेल्डिंग
वेल्डिंग मशीन को स्थापित करें: पाइप की मोटाई और भरने वाली धातु के प्रकार के अनुसार वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और गैस प्रवाह दर को समायोजित करें।एक वेल्डिंग वर्तमान के आसपास 80 - 120 एम्पियर उपयुक्त हो सकता हैगैस प्रवाह दर आमतौर पर 10 से 20 लीटर/मिनट के बीच निर्धारित की जाती है।
वोल्फ्रेम इलेक्ट्रोड तैयार करेंटंगस्टन इलेक्ट्रोड को एक तेज बिंदु तक पीसें। इसे टीआईजी टॉर्च में डालें और सुनिश्चित करें कि यह ठीक से संरेखित है।
वेल्ड शुरू करें: संयुक्त के किनारे पर एक चाप मारें। वर्कपीस से वोल्फ़्रेम इलेक्ट्रोड को निरंतर दूरी (लगभग 1-2 मिमी) पर रखें। संयुक्त क्षेत्र को गर्म करें जब तक कि एल्यूमीनियम पिघलना शुरू न हो जाए।
भराव धातु जोड़ें: धीरे-धीरे भरने वाली धातु को पिघले हुए पूल में डालें। जिस कोण पर आप भरने वाली धातु को खिलाते हैं, वह वर्कपीस के सापेक्ष लगभग 15 - 20 डिग्री होना चाहिए।मशाल को स्थानांतरित करें और एक स्थिर में भरने धातु खिला, एक समान वेल्ड मोती बनाने के लिए चिकनी गति।
वेल्ड यात्रा: ज्वालामुखी को लगातार गति से जोड़ के साथ आगे बढ़ाएं। एक स्थान पर बहुत देर तक रुकने से बचें, क्योंकि इससे अधिक गर्मी हो सकती है और जल सकता है।
एमआईजी वेल्डिंग
वेल्डिंग मशीन सेटअप करें: तार की फ़ीड गति, वोल्टेज और गैस प्रवाह दर को समायोजित करें। तार की फ़ीड गति भराव धातु की जमा राशि निर्धारित करती है, और वोल्टेज चाप की लंबाई को नियंत्रित करता है।3 मिमी मोटी एल्यूमीनियम पाइप के लिए, तारों को लगभग 5 से 8 मीटर/मिनट की गति और 18 से 22 वोल्ट का वोल्टेज उपयुक्त हो सकता है। गैस प्रवाह दर आमतौर पर 15 से 25 लीटर/मिनट के बीच सेट की जाती है।
भरने का तार लगाएँ: भरने के तार को तार फीडर के माध्यम से और मिग बंदूक में घुमाएं। तार को सुचारू रूप से खिलाएं।
वेल्ड प्रारंभ करें: मिग बंदूक को लगभग 45 से 60 डिग्री के कोण पर काम करने वाले टुकड़े के प्रति रखें। जोड़ के किनारे पर आर्क शुरू करें और बंदूक को जोड़ के साथ एक सीधी रेखा में ले जाएं।
वेल्ड नियंत्रण: बंदूक के नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी को स्थिर रखें (आमतौर पर लगभग 6 - 10 मिमी) । एक सुसंगत वेल्ड मोती बनाए रखने के लिए बंदूक की गति और तार की खुराक की गति को आवश्यकतानुसार समायोजित करें।
निरीक्षण: विजुअल रूप से किसी भी दोष के लिए वेल्ड की जांच करें जैसे कि छिद्र, दरारें, या संलयन की कमी।आप विनाशकारी परीक्षण विधियों जैसे एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक परीक्षण का भी उपयोग कर सकते हैं।.
सफाई: वेल्डिंग के पश्चात वेल्डेड क्षेत्र को साफ करें ताकि किसी भी प्रवाह अवशेष (यदि MIG वेल्डिंग में प्रवाह-कोर तारों का उपयोग किया जाता है) या विरूपण को हटाया जा सके।हल्के एसिड समाधान (जैसे पानी और फॉस्फोरिक एसिड का मिश्रण) का प्रयोग करें, उसके बाद साफ पानी से अच्छी तरह से कुल्ला करें।
समापन: यदि आवश्यक हो, तो आप एक चिकनी सतह खत्म करने के लिए वेल्ड को पीस या पॉलिश कर सकते हैं।
हम लेजर वेल्डिंग में विशेषज्ञ हैं और हमारे धातु वेल्डिंग भागों विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, सहित जहाज के पतवार और केबिन के लिए वेल्डिंग प्रक्रियाओं. हमारे उत्पादों के कई फायदे प्रदान करते हैं,उच्च दक्षता सहित, मजबूत कनेक्शन, लचीला डिजाइन, सामग्री की बचत और बेहतर भार सहन क्षमता।
हमारे मेटल वेल्डिंग पार्ट्स उत्पाद में आपकी संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक तकनीकी सहायता और सेवा पैकेज शामिल हैः
हम आपको अपने धातु वेल्डिंग पार्ट्स के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उच्चतम स्तर के ग्राहक सहायता और सेवा प्रदान करने के लिए समर्पित हैं।
उत्पाद पैकेजिंगः
नौवहन:
प्रश्न:वेल्डिंग भागों के लिए किस प्रकार की धातु का प्रयोग किया जाता है?
A:वेल्डिंग भागों के लिए उपयोग की जाने वाली धातु आमतौर पर कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम होती है।
प्रश्न:वेल्डिंग भागों के लिए अधिकतम भार क्षमता क्या है?
A:वेल्डिंग भागों की भार क्षमता विशिष्ट भाग और उसके डिजाइन पर निर्भर करती है, लेकिन वे आमतौर पर भारी भार को सहन करने में सक्षम होते हैं।
प्रश्न:क्या वेल्डिंग पार्ट्स चीन में बने हैं?
A:हाँ, हमारे वेल्डिंग भाग चीन में बने हैं।
प्रश्न:क्या वेल्डिंग भागों को अनुकूलित किया जा सकता है?
A:हाँ, हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम वेल्डिंग भागों की पेशकश करते हैं।
प्रश्न:वेल्डिंग पार्ट्स के ऑर्डर के लिए लीड टाइम क्या है?
A:वेल्डिंग पार्ट्स के ऑर्डर के लिए लीड टाइम भागों की मात्रा और जटिलता के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन हम आपकी समय सीमा को पूरा करने के लिए त्वरित टर्न-आउट समय प्रदान करने का प्रयास करते हैं।
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| ब्रांड नाम: | Product's brand provided at your need. |
| मॉडल संख्या: | कोई विशिष्ट मॉडल नहीं है। सभी उत्पादों का उत्पादन ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए सीएडी चित्र के अनुसा |
| एमओक्यू: | It depends on the actual situation of the product. |
| मूल्य: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
| पैकेजिंग विवरण: | यह उत्पाद की वास्तविक आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी |
एल्यूमीनियम पाइप: सुनिश्चित करें कि पाइप आपके प्रोजेक्ट के लिए सही ग्रेड और आकार के हों। किसी भी गंदगी, तेल, वसा या ऑक्साइड परतों को खत्म करने के लिए पाइप के छोरों को अच्छी तरह से साफ करें।यहां तक कि एक मामूली मात्रा में प्रदूषकों काफी वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं.
भरने की धातु: पाइप के एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ संगत है कि एक भरने धातु चुनें। सामान्य प्रयोजन एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए,सबसे आम भराव धातुएं 4043 (सिलिकॉन-एल्यूमीनियम) और 5356 (मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम) हैंभरने वाली धातु का व्यास वेल्डेड पाइपों की मोटाई के अनुरूप होना चाहिए।
शील्डिंग गैस: आर्गन एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला शील्डिंग गैस है। यह पिघले हुए वेल्ड पूल को ऑक्सीकरण से बचाता है। उच्च शुद्धता वाले आर्गन गैस (99.99% या उससे अधिक) की सिफारिश की जाती है।
वेल्डिंग मशीन: एल्यूमीनियम पाइप वेल्डिंग के लिए आप या तो टीआईजी (टंगस्टन इनर्ट गैस) या एमआईजी (मेटल इनर्ट गैस) वेल्डिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं।टीआईजी वेल्डिंग आमतौर पर अधिक सटीक नियंत्रण प्रदान करती है और पतली पाइप या उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैएमआईजी वेल्डिंग तेज और मोटी पाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन वेल्डिंग के लिए बेहतर है।
टीआईजी वेल्डिंग के लिए, आपको टीआईजी टॉर्च, वोल्फ़ास्टेन इलेक्ट्रोड (आमतौर पर एल्यूमीनियम के लिए थोरिएटेड या सेरिएटेड वोल्फ़ास्टेन) और वेल्डिंग करंट को समायोजित करने के लिए एक पैर पेडल या हाथ से आयोजित नियंत्रक की आवश्यकता होती है।
एमआईजी वेल्डिंग के लिए आपको एक एमआईजी बंदूक, एक तार फीडर और चयनित भराव तार के एक स्पूल की आवश्यकता होती है।
सफाई उपकरण: पाइप के छोरों को साफ करने के लिए स्टेनलेस स्टील के तार के ब्रश, डिबर्बिंग टूल्स और सॉल्वैंट्स का प्रयोग करें।
काटना: एल्यूमीनियम के पाइपों को कार्बाइड-टिप्ड ब्लेड या ट्यूब कटर के साथ एक आरा का उपयोग करके वांछित लंबाई तक काटें। सुनिश्चित करें कि काटने वाले छोर वर्ग और बोर से मुक्त हैं।
घुमावदारः मोटी पाइपों (आमतौर पर 3 मिमी से अधिक) के लिए, पाइप का घुमावदार अंत 30 से 45 डिग्री के कोण पर होता है। इससे बेहतर फ्यूजन और मजबूत वेल्ड के लिए एक बड़ा संयुक्त क्षेत्र बनता है।
टीआईजी वेल्डिंग
वेल्डिंग मशीन को स्थापित करें: पाइप की मोटाई और भरने वाली धातु के प्रकार के अनुसार वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और गैस प्रवाह दर को समायोजित करें।एक वेल्डिंग वर्तमान के आसपास 80 - 120 एम्पियर उपयुक्त हो सकता हैगैस प्रवाह दर आमतौर पर 10 से 20 लीटर/मिनट के बीच निर्धारित की जाती है।
वोल्फ्रेम इलेक्ट्रोड तैयार करेंटंगस्टन इलेक्ट्रोड को एक तेज बिंदु तक पीसें। इसे टीआईजी टॉर्च में डालें और सुनिश्चित करें कि यह ठीक से संरेखित है।
वेल्ड शुरू करें: संयुक्त के किनारे पर एक चाप मारें। वर्कपीस से वोल्फ़्रेम इलेक्ट्रोड को निरंतर दूरी (लगभग 1-2 मिमी) पर रखें। संयुक्त क्षेत्र को गर्म करें जब तक कि एल्यूमीनियम पिघलना शुरू न हो जाए।
भराव धातु जोड़ें: धीरे-धीरे भरने वाली धातु को पिघले हुए पूल में डालें। जिस कोण पर आप भरने वाली धातु को खिलाते हैं, वह वर्कपीस के सापेक्ष लगभग 15 - 20 डिग्री होना चाहिए।मशाल को स्थानांतरित करें और एक स्थिर में भरने धातु खिला, एक समान वेल्ड मोती बनाने के लिए चिकनी गति।
वेल्ड यात्रा: ज्वालामुखी को लगातार गति से जोड़ के साथ आगे बढ़ाएं। एक स्थान पर बहुत देर तक रुकने से बचें, क्योंकि इससे अधिक गर्मी हो सकती है और जल सकता है।
एमआईजी वेल्डिंग
वेल्डिंग मशीन सेटअप करें: तार की फ़ीड गति, वोल्टेज और गैस प्रवाह दर को समायोजित करें। तार की फ़ीड गति भराव धातु की जमा राशि निर्धारित करती है, और वोल्टेज चाप की लंबाई को नियंत्रित करता है।3 मिमी मोटी एल्यूमीनियम पाइप के लिए, तारों को लगभग 5 से 8 मीटर/मिनट की गति और 18 से 22 वोल्ट का वोल्टेज उपयुक्त हो सकता है। गैस प्रवाह दर आमतौर पर 15 से 25 लीटर/मिनट के बीच सेट की जाती है।
भरने का तार लगाएँ: भरने के तार को तार फीडर के माध्यम से और मिग बंदूक में घुमाएं। तार को सुचारू रूप से खिलाएं।
वेल्ड प्रारंभ करें: मिग बंदूक को लगभग 45 से 60 डिग्री के कोण पर काम करने वाले टुकड़े के प्रति रखें। जोड़ के किनारे पर आर्क शुरू करें और बंदूक को जोड़ के साथ एक सीधी रेखा में ले जाएं।
वेल्ड नियंत्रण: बंदूक के नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी को स्थिर रखें (आमतौर पर लगभग 6 - 10 मिमी) । एक सुसंगत वेल्ड मोती बनाए रखने के लिए बंदूक की गति और तार की खुराक की गति को आवश्यकतानुसार समायोजित करें।
निरीक्षण: विजुअल रूप से किसी भी दोष के लिए वेल्ड की जांच करें जैसे कि छिद्र, दरारें, या संलयन की कमी।आप विनाशकारी परीक्षण विधियों जैसे एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक परीक्षण का भी उपयोग कर सकते हैं।.
सफाई: वेल्डिंग के पश्चात वेल्डेड क्षेत्र को साफ करें ताकि किसी भी प्रवाह अवशेष (यदि MIG वेल्डिंग में प्रवाह-कोर तारों का उपयोग किया जाता है) या विरूपण को हटाया जा सके।हल्के एसिड समाधान (जैसे पानी और फॉस्फोरिक एसिड का मिश्रण) का प्रयोग करें, उसके बाद साफ पानी से अच्छी तरह से कुल्ला करें।
समापन: यदि आवश्यक हो, तो आप एक चिकनी सतह खत्म करने के लिए वेल्ड को पीस या पॉलिश कर सकते हैं।
हम लेजर वेल्डिंग में विशेषज्ञ हैं और हमारे धातु वेल्डिंग भागों विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, सहित जहाज के पतवार और केबिन के लिए वेल्डिंग प्रक्रियाओं. हमारे उत्पादों के कई फायदे प्रदान करते हैं,उच्च दक्षता सहित, मजबूत कनेक्शन, लचीला डिजाइन, सामग्री की बचत और बेहतर भार सहन क्षमता।
हमारे मेटल वेल्डिंग पार्ट्स उत्पाद में आपकी संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक तकनीकी सहायता और सेवा पैकेज शामिल हैः
हम आपको अपने धातु वेल्डिंग पार्ट्स के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उच्चतम स्तर के ग्राहक सहायता और सेवा प्रदान करने के लिए समर्पित हैं।
उत्पाद पैकेजिंगः
नौवहन:
प्रश्न:वेल्डिंग भागों के लिए किस प्रकार की धातु का प्रयोग किया जाता है?
A:वेल्डिंग भागों के लिए उपयोग की जाने वाली धातु आमतौर पर कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम होती है।
प्रश्न:वेल्डिंग भागों के लिए अधिकतम भार क्षमता क्या है?
A:वेल्डिंग भागों की भार क्षमता विशिष्ट भाग और उसके डिजाइन पर निर्भर करती है, लेकिन वे आमतौर पर भारी भार को सहन करने में सक्षम होते हैं।
प्रश्न:क्या वेल्डिंग पार्ट्स चीन में बने हैं?
A:हाँ, हमारे वेल्डिंग भाग चीन में बने हैं।
प्रश्न:क्या वेल्डिंग भागों को अनुकूलित किया जा सकता है?
A:हाँ, हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम वेल्डिंग भागों की पेशकश करते हैं।
प्रश्न:वेल्डिंग पार्ट्स के ऑर्डर के लिए लीड टाइम क्या है?
A:वेल्डिंग पार्ट्स के ऑर्डर के लिए लीड टाइम भागों की मात्रा और जटिलता के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन हम आपकी समय सीमा को पूरा करने के लिए त्वरित टर्न-आउट समय प्रदान करने का प्रयास करते हैं।
