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| ब्रांड नाम: | Product's brand provided at your need. |
| मॉडल संख्या: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
| एमओक्यू: | यह उत्पाद की वास्तविक स्थिति पर निर्भर करता है। |
| मूल्य: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
| प्रसव का समय: | 30 दिन |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी |
एल्यूमीनियम हार्ड एनोडाइजिंग धातु सतह उपचार प्रौद्योगिकी मशीनरी इलेक्ट्रॉनिक्स भागों की सतह कठोरता में सुधार
हार्ड एनोडाइजिंग की परिभाषा
हार्ड एनोडाइजिंग एक उन्नत धातु सतह उपचार तकनीक है। एक विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट में धातु वर्कपीस पर एनोडाइजिंग इलेक्ट्रोलिसिस करके,इसकी सतह पर घनी और अत्यंत कठोर एल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिक फिल्म बनती हैयह फिल्म न केवल उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है, लेकिन यह भी आधार धातु के साथ एक मजबूत बंधन है और गिरने के लिए आसान नहीं है।यह व्यापक रूप से पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए प्रयोग किया जाता हैधातु के भागों की संक्षारण प्रतिरोध और सतह कठोरता, जैसे विमानन, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्र।
हार्ड एनोडाइजिंग और साधारण एनोडाइजिंग के बीच अंतरः
1फिल्म की मोटाई: साधारण एनोडाइजिंग फिल्म की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होती है; हार्ड एनोडाइजिंग की फिल्म की मोटाई आम तौर पर >15μm होती है, जो कठोरता ≥300HV की आवश्यकता को पूरा करने के लिए बहुत कम होती है।
2सतह की स्थिति: साधारण एनोडाइजिंग की सतह चिकनी होती है, जबकि हार्ड एनोडाइजिंग की सतह अधिक मोटी होती है (माइक्रोस्कोपिक, आधार की सतह मोटाई से संबंधित) ।
3भिन्न छिद्रः साधारण एनोडाइजिंग में उच्च छिद्रता होती है; जबकि हार्ड एनोडाइजिंग में कम छिद्रता होती है।
हार्ड एनोडाइजिंग का प्रक्रिया प्रवाह
हार्ड एनोडाइजिंग के प्रक्रिया प्रवाह में मुख्य रूप से तीन लिंक शामिल हैंः पूर्व उपचार, एनोडाइजिंग और पोस्ट-ट्रीटमेंट।
पूर्व उपचार में मुख्य रूप से धातु के काम के टुकड़ों की सफाई, डीग्रिजिंग और जंग हटाने में शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काम के टुकड़े की सतह साफ और अशुद्धियों से मुक्त हो।
एनोडाइजिंग के लिए एक विशेष इलेक्ट्रोलाइट में पूर्व-उपचारित धातु के काम के टुकड़े को रखा जाता है ताकि काम के टुकड़े की सतह पर एल्यूमीनियम सिरेमिक फिल्म का गठन किया जा सके।
बाद के उपचार में फिल्म के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए एनोडाइज्ड वर्कपीस को साफ करना, सूखाना और सील करना शामिल है।
हार्ड एनोडाइजिंग तकनीक में निम्नलिखित महत्वपूर्ण विशेषताएं हैंः
1उच्च कठोरता: कठोर एनोडाइज्ड फिल्म की कठोरता HV2000 या उससे अधिक तक पहुंच सकती है, जो साधारण एनोडाइज्ड फिल्म की कठोरता से बहुत अधिक है।
2. अच्छा पहनने के प्रतिरोधः कठोर एनोडाइज्ड फिल्म की उच्च कठोरता और घनी संरचना के कारण, इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है।
3मजबूत संक्षारण प्रतिरोधः कठोर एनोडाइज्ड फिल्म में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और बिना क्षति के कठोर वातावरण में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है।
4मजबूत बंधन: कठोर एनोडाइज्ड फिल्म परत आधार धातु से मजबूती से बंध जाती है और गिरना आसान नहीं है।
5पर्यावरण के अनुकूल और प्रदूषण मुक्त: कठोर एनोडाइजिंग प्रक्रिया में कोई विषाक्त या हानिकारक रसायनों का उपयोग नहीं किया जाता है, और यह पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है।
हार्ड एनोडाइजिंग के अनुप्रयोग क्षेत्र
हार्ड एनोडाइजिंग तकनीक का व्यापक रूप से विमानन, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
विमानन क्षेत्र में, हार्ड एनोडाइजिंग तकनीक का उपयोग विमान इंजन ब्लेड और टरबाइन डिस्क जैसे प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है ताकि उनके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार किया जा सके।
ऑटोमोटिव क्षेत्र में, हार्ड एनोडाइजिंग तकनीक का उपयोग ऑटोमोटिव इंजन पिस्टन, वाल्व और अन्य भागों के निर्माण के लिए किया जाता है ताकि उनके पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार हो सके।विभिन्न परिशुद्धता यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए हार्ड एनोडाइजिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, जैसे कि मोल्ड, काटने के उपकरण, आदि, उनकी सतह कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए।
इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में,हार्ड एनोडाइजिंग तकनीक का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे अर्धचालक उपकरणों और एकीकृत सर्किट के निर्माण के लिए किया जाता है ताकि उनके इन्सुलेशन प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार हो सके।.
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| ब्रांड नाम: | Product's brand provided at your need. |
| मॉडल संख्या: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
| एमओक्यू: | यह उत्पाद की वास्तविक स्थिति पर निर्भर करता है। |
| मूल्य: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
| पैकेजिंग विवरण: | It depends on the actual requirements of the product. |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी |
एल्यूमीनियम हार्ड एनोडाइजिंग धातु सतह उपचार प्रौद्योगिकी मशीनरी इलेक्ट्रॉनिक्स भागों की सतह कठोरता में सुधार
हार्ड एनोडाइजिंग की परिभाषा
हार्ड एनोडाइजिंग एक उन्नत धातु सतह उपचार तकनीक है। एक विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट में धातु वर्कपीस पर एनोडाइजिंग इलेक्ट्रोलिसिस करके,इसकी सतह पर घनी और अत्यंत कठोर एल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिक फिल्म बनती हैयह फिल्म न केवल उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है, लेकिन यह भी आधार धातु के साथ एक मजबूत बंधन है और गिरने के लिए आसान नहीं है।यह व्यापक रूप से पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए प्रयोग किया जाता हैधातु के भागों की संक्षारण प्रतिरोध और सतह कठोरता, जैसे विमानन, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्र।
हार्ड एनोडाइजिंग और साधारण एनोडाइजिंग के बीच अंतरः
1फिल्म की मोटाई: साधारण एनोडाइजिंग फिल्म की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होती है; हार्ड एनोडाइजिंग की फिल्म की मोटाई आम तौर पर >15μm होती है, जो कठोरता ≥300HV की आवश्यकता को पूरा करने के लिए बहुत कम होती है।
2सतह की स्थिति: साधारण एनोडाइजिंग की सतह चिकनी होती है, जबकि हार्ड एनोडाइजिंग की सतह अधिक मोटी होती है (माइक्रोस्कोपिक, आधार की सतह मोटाई से संबंधित) ।
3भिन्न छिद्रः साधारण एनोडाइजिंग में उच्च छिद्रता होती है; जबकि हार्ड एनोडाइजिंग में कम छिद्रता होती है।
हार्ड एनोडाइजिंग का प्रक्रिया प्रवाह
हार्ड एनोडाइजिंग के प्रक्रिया प्रवाह में मुख्य रूप से तीन लिंक शामिल हैंः पूर्व उपचार, एनोडाइजिंग और पोस्ट-ट्रीटमेंट।
पूर्व उपचार में मुख्य रूप से धातु के काम के टुकड़ों की सफाई, डीग्रिजिंग और जंग हटाने में शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काम के टुकड़े की सतह साफ और अशुद्धियों से मुक्त हो।
एनोडाइजिंग के लिए एक विशेष इलेक्ट्रोलाइट में पूर्व-उपचारित धातु के काम के टुकड़े को रखा जाता है ताकि काम के टुकड़े की सतह पर एल्यूमीनियम सिरेमिक फिल्म का गठन किया जा सके।
बाद के उपचार में फिल्म के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए एनोडाइज्ड वर्कपीस को साफ करना, सूखाना और सील करना शामिल है।
हार्ड एनोडाइजिंग तकनीक में निम्नलिखित महत्वपूर्ण विशेषताएं हैंः
1उच्च कठोरता: कठोर एनोडाइज्ड फिल्म की कठोरता HV2000 या उससे अधिक तक पहुंच सकती है, जो साधारण एनोडाइज्ड फिल्म की कठोरता से बहुत अधिक है।
2. अच्छा पहनने के प्रतिरोधः कठोर एनोडाइज्ड फिल्म की उच्च कठोरता और घनी संरचना के कारण, इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है।
3मजबूत संक्षारण प्रतिरोधः कठोर एनोडाइज्ड फिल्म में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और बिना क्षति के कठोर वातावरण में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है।
4मजबूत बंधन: कठोर एनोडाइज्ड फिल्म परत आधार धातु से मजबूती से बंध जाती है और गिरना आसान नहीं है।
5पर्यावरण के अनुकूल और प्रदूषण मुक्त: कठोर एनोडाइजिंग प्रक्रिया में कोई विषाक्त या हानिकारक रसायनों का उपयोग नहीं किया जाता है, और यह पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है।
हार्ड एनोडाइजिंग के अनुप्रयोग क्षेत्र
हार्ड एनोडाइजिंग तकनीक का व्यापक रूप से विमानन, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
विमानन क्षेत्र में, हार्ड एनोडाइजिंग तकनीक का उपयोग विमान इंजन ब्लेड और टरबाइन डिस्क जैसे प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है ताकि उनके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार किया जा सके।
ऑटोमोटिव क्षेत्र में, हार्ड एनोडाइजिंग तकनीक का उपयोग ऑटोमोटिव इंजन पिस्टन, वाल्व और अन्य भागों के निर्माण के लिए किया जाता है ताकि उनके पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार हो सके।विभिन्न परिशुद्धता यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए हार्ड एनोडाइजिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, जैसे कि मोल्ड, काटने के उपकरण, आदि, उनकी सतह कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए।
इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में,हार्ड एनोडाइजिंग तकनीक का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे अर्धचालक उपकरणों और एकीकृत सर्किट के निर्माण के लिए किया जाता है ताकि उनके इन्सुलेशन प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार हो सके।.
